分析國內冷鐓成形和螺紋加工（滾絲或搓絲、攻牙）狀況

分析國內冷鐓成形和螺紋加工（滾絲或搓絲、攻牙）狀況
 
　　螺紋緊固件的質量除材料外，成形設備和螺紋加工設備及模具（生產工藝及其裝備）是保證其質量的關鍵因素。尤其是大批量多品種供貨狀態下，對加工精度要求高的汽車緊固件，如何保證產品的一致性及缺陷的預防是緊固件生產面臨的問題之一。
 
　　被調查公司的冷鐓設備和螺紋加工設備，其國產設備約占40%，臺灣設備占50%，進口（歐美、日本）設備約占10%；常見缺陷有尺寸和形位公差超差、頭部折迭、螺紋流線鐓斷、齒部皺紋和裂紋等。 

　　對于高效、高精度專用機床的引進，國內企業也在調研、探索之中，如上海宜眾公司2004年花費1400萬元引進一臺瑞士Herdbar五工位冷鐓機；東風汽車標準件公司引進意大利SACMA公司的冷成形設備；上汽標公司引進美國G.I公司的在線渦流分選儀等。 
　　目前，國內緊固件廠限于資金或其他原因，較多采用國產設備和臺灣設備來生產汽車用緊固件，對于保證大規模生產緊固件產品的尺寸公差和形位公差，應該加大在線監控手段和模具制作水平。消除生產中的不合格品，從而保證主機廠、整車廠的裝配質量。  

用于冷鐓機有哪些材料？

冷鐓機材料有黑色金屬主要包括鋼，碳等一些材料。從工藝角度，鋼材在使用習慣上有以下幾種分類方法。
 
按鋼材的質量分普通碳素鋼、好碳素結構鋼、專用冷鐓機鋼、合金鋼；按鋼材成份分
低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、特種鋼；按鋼的冶煉方法分沸騰鋼、 鎮靜鋼。
冷鐓機有色金屬材料：鋁、銅及其合金等材料。國內常用純銅的牌號有T1、T2等，多用于鐓制鉚釘、接觸螺釘等電器零件。常用銅合金有鋅黃銅H62、錫黃銅HSn62-1,鉛黃銅HPb63-3等，硬度40-65Hv0.2或60-85 Hv0.2用于耐磨、耐腐蝕緊固件，鐓制鉚釘、機螺釘、螺母等特殊性能的緊固件