冷鐓機的工作運行方式

在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓機主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,材料利用率可達80~90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行,便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高,可達300件/分以上,大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定長度,切斷機構將其切斷成坯料,然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。

冷鐓機的特點

1 、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,承載力大,使用壽命長,維修成本低。

2、機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成,抗拉強度高,耐磨性好。

3、采用二級齒輪傳動系統,傳動效率高,傳動力矩大。

4、配備氣動離合剎車器,降低電機功率能耗。

5、切料系統采用導板驅動切刀桿,導板往復運動,切斷力直線傳送,力大穩定且動態平衡性好。

6、挾鉗系統可以180度翻轉或平移。利于成型工藝安排。

7、配備變頻調速裝置,可在一定范圍內無極調速。

8、配備故障檢出器及安全保護裝置,設備故障時自動停機,給予設備和工模具大保護。

9、送料箱安裝止推裝置,提高送料精度。